Meule de chemin de fer
Meules de meulage pour rails RailwayCare
Garantir la sécurité des voies ferrées grâce à une technologie de rectification de précision
Dans le cycle de vie du meulage des voies ferrées, cette opération est essentielle pour restaurer le profil des rails, éliminer les dommages dus à la fatigue et prolonger leur durée de vie. La précision et l'efficacité du meulage dépendent directement de la qualité des meules. RailwayCare, fournisseur de solutions de maintenance ferroviaire, allie une expertise pointue en matière de matériaux abrasifs à une connaissance approfondie de l'état des voies, vous offrant ainsi une gamme complète de meules professionnelles pour tous vos besoins, de l'entretien courant aux réparations de précision des lignes à grande vitesse.
Pourquoi RailwayCare
Pourquoi choisir des meules de meulage de rails professionnelles ?
L'obtention de résultats optimaux en matière de rectification des rails repose fondamentalement sur la synergie hautement spécialisée entre la meule et l'équipement de rectification. Il s'agit d'un défi d'ingénierie des systèmes, où la compatibilité entre les deux détermine directement l'efficacité opérationnelle finale, la rentabilité et la qualité de la voie.
Matériaux Saint-Gobain
RailwayCare choisit Saint-Gobain comme fournisseur de matières premières pour la fabrication de meules.
Procédé de pressage à chaud/à froid
Excellente durabilité
RailwayCare avoir une durée de vie permettant de rectifier une distance cumulée de 100 kilomètres par meule.
Compatibilité des équipements
RailwayCare fournit des meules compatibles avec les équipements de meulage de divers fabricants, notamment Loram, Speno, Harsco, Geismar, ROBEL, Mecno, etc.
Fiche technique principale de la meule
Série de meulage de rails Molaton RailCare pour grands rails
Code produit | Spécifications clés (diamètre extérieur x épaisseur x alésage) | Abrasif | Grincer | Opérations de sécurité | Systèmes compatibles | ||||
| Vitesse | tr/min | ||||||||
MRC-L260090 | 260 x 90 x 154 mm | ZA | 16 | 50 m/s | 3630 tr/min | Harsco PGM48/96C, CRRC Baoji GMC-48, Jinying GMC-96 | |||
MRC-L260083 | 260 x 83 x 154 mm | ZA | 16 | 50 m/s | 3630 tr/min | LORAM | |||
MRC-L250075 | 250 x 75 x 150 mm | ZA | 16 | 50 m/s | 3820 tr/min | Speno GMC-96B, CRRC Taiyuan | |||
MRC-L180105 | 180 x 105 x 90 mm | ZA | 16 | 50 m/s | 6000 tr/min | Speno GMC-16A, CRRC Taiyuan | |||
MRC-L150080 | 150 x 80 x 5/8 mm | ZA | 16 | 50 m/s | 6000 tr/min | Harsco RGH20C | |||
MRC-L150077 | 150 x 77 x M20 | ZA | 16 | 50 m/s | 6000 tr/min | CRRC Jinying CMC-20 | |||
Série de meulage de petits rails Molaton RailCare
Code produit | Spécifications clés (diamètre extérieur x épaisseur x alésage) | Abrasif | Grincer | Opérations de sécurité | Systèmes compatibles | ||||
| Vitesse | tr/min | ||||||||
MRC-S260025 | 260 x 25 x 120 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 3600 tr/min | Geismar/Robel Équipement portable | |||
MRC-S254032 | 254 x 32 x 25,4 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 6000 tr/min | Geismar/Robel Équipement portable | |||
MRC-S250032 | 250 x 32 x 32 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 6000 tr/min | Geismar/Robel Équipement portable | |||
MRC-S230060-C | 230 x 60 x 25 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 4000 tr/min | Personnalisé par le client | |||
MRC-S180080-C | 180 x 80 x M20 mm | ZA | 20 | 50 m/s | 5000 tr/min | Personnalisé par le client | |||
MRC-S150075 | 150 x 75 x 32 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 6000 tr/min | Modèle Geismar/Robel 150 | |||
MRC-S150070 | 150 x 70 x 55 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 6000 tr/min | Modèle Geismar/Robel 150 | |||
MRC-S150070-D | 150 x 70 x 20-34 x 18 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 6000 tr/min | Modèle Geismar/Robel 150 | |||
MRC-S150065 | 150 x 65 x M20 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 6000 tr/min | Modèle Geismar/Robel 150 | |||
MRC-S150056 | 150 x 56 x M20 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 6000 tr/min | Modèle Geismar/Robel 150 | |||
MRC-S125065 | 125 x 65 x 20-54 x 47 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 7500 tr/min | Modèle Geismar/Robel 125 | |||
MRC-S125065-S | 125 x 65 x 20-36 x 18 mm | ZA/A | 20 | 50 m/s | 7500 tr/min | Modèle Geismar/Robel 125 | |||
produits
Guide de sélection des meules de meulage professionnelles RailwayCare
Meule de chemin de fer
L'obtention de résultats supérieurs en matière de rectification de rails repose fondamentalement sur la synergie hautement spécialisée entre la meule et l'équipement de rectification.
| image | Meule de chemin de fer | modèle | Description | Plus |
|---|---|---|---|---|
 | Meule à rectifier les rails MRC-L260090 haute précision pour Harsco PGM-48/96 | MRC-L260090 | Modèle : 260 × 90 × 154 mm Poids brut : 9,82 kg Dimensions de l’emballage : 300 × 100 × 180 mm Compatible avec : HARSCO PGM48/96 Hot Press | ZA | |
 | Meule à rectifier les rails MRC-L260083, robuste, épaisseur moyenne, pour Loram C44/MFS | MRC-L260083 | Modèle : 260 × 83 × 154 mm Poids brut : 9 kg Dimensions de l’emballage : 300 × 300 × 150 mm Compatible avec : LORAM Hot Press | ZA | |
 | Meule de rectification de rails MRC-LL250075 Profilage de précision pour véhicule de rectification Speno | MRC-L250075 | Modèle : 250 × 75 × 150 mm Poids brut : 7,48 kg Dimensions de l’emballage : 300 × 300 × 100 mm Compatible avec : Speno Hot Press | ZA | |
 | Meule à aiguiller pour rails MRC-L180105 Extra-épaisse Petite pour unités d'aiguillage Speno | Molaton RailCare-L180105 | Modèle : 180×105×90mm-ZA-F16J9B Poids brut : 6,2 kg Dimensions de l’emballage : 200×200×150 mm Compatible avec : SPENO Hot Press | ZA | |
 | Meule à aiguillage MRC-L150080 pour véhicules d'aiguillage Hasco | MRC-L150080 | Modèle : 150 mm × 80 mm × 5/8 pouce ; Poids brut : 4,26 kg ; Dimensions de l’emballage : 200 mm × 100 mm × 180 mm ; Compatible avec : HARSCO Hot Press | ZA | |
 | Meule à aiguiller les rails MRC-L150077 M20 filetée pour véhicules d'aiguillage Harsco | MRC-L150077 | Modèle : 150 mm × 77 mm × M20 Poids brut : 4,06 kg Dimensions de l’emballage : 200 × 100 × 180 mm Compatible avec : Harsco Hot Press | ZA | |
 | Meule à rectifier MRC-S260025 en zircone-alumine/alumine pour meuleuses portatives Geismar/Robel | MRC-S260025 | Modèle : 260 × 25 × 120,4 mm Poids brut : 2,58 kg Dimensions de l’emballage : 300 × 300 × 50 mm Compatible avec : Presse à chaud RailwayCare | ZA/A | |
 | Meule à aiguiser en zircone-alumine/alumine MRC-S254032 pour outils portatifs Geismar/Robel | MMRC-S254032 | Modèle : 254×32×25,4-150×13 ; Dimensions de l’emballage : 300×300×70 mm ; Compatible avec : Presse à chaud RailwayCare | ZA/A | |
 | Meule cylindrique en zircone-alumine/alumine MRC-S250032 pour la rectification des rails d'aiguillage | MRC-S250032 | Modèle : 250 × 32 × 32 mm Poids brut : 3,76 kg Dimensions de l’emballage : 300 × 300 × 70 mm Compatible avec : Geismar Hot Press | ZA/A | |
| Meule à aiguiser sur mesure en zircone-alumine/alumine MRC-S230060-C (230×60×25 mm) | MRC-S230060-C | Modèle : 230 × 60 × 25 mm Poids brut : 6,58 kg Dimensions de l’emballage : 300 × 300 × 120 mm Compatible avec : Presse à chaud RailwayCare | ZA/A |
processus
Étapes de sélection des meules pour le meulage des rails
Étape 1
Identifier le besoin
Déterminer le type de meulage principal (préventif/correctif/spécialisé).
Étape 2
Vérifier l'équipement
Veuillez indiquer le modèle de votre train de broyage (par exemple, PGM-48, LCM-16).
Étape 3
Tenir compte de l'environnement
Indiquez le type de rail (par exemple, U75V, U71Mn) et les conditions particulières (transport lourd, froid extrême).
Étape 4
Solution d'acquisition
Contactez-nous pour obtenir des recommandations spécifiques sur les modèles de produits et une solution adaptée.
Solutions standard et personnalisées
Répondre pleinement à vos besoins de broyage
Nous comprenons que les fenêtres de maintenance ferroviaire sont éphémères.
Livraison standard
Pour les modèles de trains de meulage courants et les types de rails les plus répandus, nous maintenons un stock important de nos meules des séries Usage général et Haute efficacité, permettant une livraison rapide pour répondre aux besoins de maintenance urgente.
Solutions personnalisées
Pour les conditions particulières, telles que les régions extrêmement froides, les lignes de transport de charges lourdes, les nouveaux rails en alliage spécial ou les équipements de meulage non standard, nos ingénieurs proposent une personnalisation sur mesure, optimisant tout, du mélange d'abrasifs à la conception structurelle.
Matériaux et procédés
Le compromis entre la précision de rectification et la durée de vie
En utilisant des proportions d'abrasifs précises, des formulations de liants optimisées et des procédés de pressage à chaud avancés, nous trouvons l'équilibre optimal entre précision et durée de vie afin de maximiser la valeur globale et de répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
À la recherche de la haute précision
Nécessite l'utilisation de grains abrasifs plus fins et plus denses, ce qui engendre des forces de coupe plus élevées par unité de surface. Cependant, ces grains sont sujets à l'usure ou à la rupture, ce qui réduit leur durée de vie.
Poursuivre une longue vie
Nécessite l'utilisation de grains abrasifs plus gros et plus durs, mais cela entraîne une diminution de la finition de surface et rend difficile la garantie de la précision.
Matériel
| Caractéristiques |  Corindon de zirconium |  Alumine fondue brune |
| Composants principaux | Alumine (Al2O2) et oxyde de zirconium (ZrO2), généralement avec une teneur en ZrO2 de 10 à 40 %. | Alumine (Al2O2), teneur d'environ 94,5 % à 97 % |
| Caractéristiques principales | Grande ténacité, résistance à l'usure extrêmement élevée et résistance à la compression élevée. | Dureté élevée, hautes performances et prix bas |
mécanisme de fonctionnement | Auto-affûtage microscopique : sous la pression de meulage, les grains abrasifs ne se détachent pas entièrement ; au contraire, une infime transformation de phase se produit à l’intérieur, exposant continuellement de nouveaux tranchants. | Propriété d'auto-affûtage macroscopique : une fois les grains abrasifs émoussés, ils se détachent entièrement du liant, exposant de nouveaux grains abrasifs tranchants. |
| résistance à l'abrasion | Excellent, avec une durée de vie généralement 5 à 10 fois plus longue, voire supérieure, à celle de l'alumine fondue brune. | En général, l'usure est relativement rapide. |
Coût | Haut | Moyen |
Processus
| Processus |  Pressage à chaud |  Pressage à froid |
| Densité et résistance du produit | Extrêmement élevée. Le matériau présente une excellente fluidité à haute température, ce qui permet de le presser pour obtenir une structure très dense, sans bulles et uniforme. | Relativement faible. La densité et la résistance sont inférieures à celles des produits pressés à chaud. |
| Performance du produit | Dureté élevée, bon équilibre, rigidité élevée, résistance à l'usure et coefficient de sécurité extrêmement élevé. | Performances modérées |
Coût | Investissements importants en équipement et coûts de moules élevés | Investissement en équipement relativement faible |
| Aperçu du processus | Le mélange abrasif et liant est placé dans un moule chauffé, puis pressé et durci en une seule étape sous haute température (par exemple, 180-200°C) et haute pression. | À température ambiante, le mélange est placé dans un moule et pressé sous haute pression pour former une pièce crue, qui doit ensuite être chauffée et cuite individuellement dans un four pendant une longue période. |
Plus de 20 ans d'expérience dans le secteur
Choisissez RailwayCare
Solution Synergy Advantage
Nous fournissons non seulement des meules, mais aussi, en nous basant sur vos données d'inspection préalables (profil, profondeur de corrugation, etc.), nous recommandons les schémas de rectification et les combinaisons de meules optimales. Ainsi, nous bouclons la boucle de précision, de l'inspection à la remise en état, garantissant une efficacité maximale à chaque étape de la rectification.
Vaste expérience en matière de compatibilité des équipements
Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'adaptation de meules pour les rectifieuses et les trains de rectification de marques nationales et internationales (par exemple, Speno, Loram, Harsco et diverses séries nationales), nous garantissons que chaque produit atteint une compatibilité parfaite et une synergie efficace avec votre équipement, assurant ainsi stabilité et disponibilité opérationnelles.
Riche expérience en broyage et en service
Forts d'une solide expérience au sein du réseau ferroviaire chinois, nous sommes en mesure de gérer des environnements complexes, notamment les conditions climatiques extrêmes (froid, chaleur, humidité), les terrains montagneux et le transport de charges lourdes. Nous offrons un service d'assistance technique flexible, réactif et complet pour les réseaux ferroviaires locaux, les lignes à grande vitesse, les transports urbains et les grands projets d'ingénierie.
FAQ
Foire aux questions
Comment déterminer si une meule doit être remplacée ?
Indicateurs clés :
1) Baisse significative de l'efficacité de coupe ;
2) Changement notable de la couleur des étincelles ;
3) Augmentation anormale du courant du moteur de l'équipement. Nous recommandons de surveiller le kilométrage standard de rectification pour un remplacement préventif.
1) Baisse significative de l'efficacité de coupe ;
2) Changement notable de la couleur des étincelles ;
3) Augmentation anormale du courant du moteur de l'équipement. Nous recommandons de surveiller le kilométrage standard de rectification pour un remplacement préventif.
Vos meules sont-elles compatibles avec les trains de broyage importés ?
Oui. Nous offrons une compatibilité totale avec les principaux modèles importés comme Speno, Loram et Harsco Rail, en proposant des alternatives aux performances équivalentes, voire supérieures.
Quel est le délai de fabrication des meules sur mesure ?
Les ajustements des paramètres standard prennent environ 15 à 30 jours. Toute personnalisation entièrement nouvelle impliquant la recherche et le développement de nouveaux matériaux nécessite 60 à 90 jours de tests et de validation afin d'en garantir la fiabilité.
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Des voies sûres éprouvées par la Chine
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